襄陽源創(chuàng)電氣小王告訴我們：在工業(yè)上需要調(diào)速的場合，大多使用直流電動機調(diào)速。近二十年來，由于半導體技術(shù)的發(fā)展，促進了交流調(diào)速系統(tǒng)的發(fā)展。在各種形式的交流調(diào)速系統(tǒng)中，以改變電源的頻率進行調(diào)速，能獲得比較滿意的調(diào)速指標，與直流電動機相比較，變頻調(diào)速器具有結(jié)構(gòu)簡單、重量輕、體積小、維修方便、價格硬宜、慣性小和效率高等優(yōu)點，其特點是變頻電源比較復雜。隨著可控硅元件的發(fā)展，變頻調(diào)速有著廣擴的前景。繼之快速可控硅、逆導管、可關(guān)斷可控硅以及高反壓大功率晶體管等半導體元件的山現(xiàn)，可以逐步簡化變頻電源的線路并改善其技術(shù)性傳，能夠作到精度高，容里大，調(diào)速范圍寬廣，而且可以長期可靠地運行。

 

    變頻調(diào)速系統(tǒng)在逐步發(fā)展.并已在很多領(lǐng)域中獲得廣泛的應(yīng)用。它特別適合于以下需要調(diào)速的場合:

 

    (一)電動機在特殊環(huán)境下工作。如在有爆炸危險氣體或有害氣體，成有射線存在的場合，以及電動機裝在水下或其它液體中的場合，使用具有整流子或滑環(huán)的電動機調(diào)速易引起接觸火花，非常危險.必須使用防爆型封閉型的異步電動機。

 

    (二)多電機同步拖動。在不同部位的各傳動點之問需要嚴格同步，如化學纖維工業(yè)中的高速錠子，軋鋼機的軌道等。

 

    (三)高速傳動。如要求速度高的磨床傳動，轉(zhuǎn)速自每分鐘數(shù)萬轉(zhuǎn)到十余萬轉(zhuǎn)。象這樣高的轉(zhuǎn)速，不可能通過皮帶或齒輪作交速傳動，必須直接控制電動機來帶動磨頭。

 

    (四)要求嚴格同步而調(diào)速范圍寬廣的場合。如車床中使用大功率步進電動機時，也使用可挖硅逆變脈沖調(diào)速來進行控制。

 

    在工業(yè)生產(chǎn)裝且中，不少泵出口的流量均隨工況的改變而頻繁波動。在控制系統(tǒng)中執(zhí)行器一般采用調(diào)節(jié)閥，但在工藝流程中，由于調(diào)節(jié)閥的壓降(約0.02——2.5mPA左右)占工藝系統(tǒng)壓降的比例較大，從而導致泵的能量在調(diào)節(jié)閥上的損失亦大，為此變頻調(diào)速器替代挖制系統(tǒng)中調(diào)節(jié)逐漸增加。

 

    變頻調(diào)速器是采用正弦波PWM脈寬調(diào)制電路，并能接受控制器的輸出信號。變頻調(diào)速器具有大范圍平滑無級變速特性.頻率變化范國寬達2.4—400mPA，調(diào)速精度可達土0.5%.變頻調(diào)速器作為執(zhí)行器.與工藝介質(zhì)不接觸，具有無腐蝕、無沖蝕的優(yōu)點。因為電機的消耗功率與轉(zhuǎn)速的立方成正比，所以當電機轉(zhuǎn)速降低、泵的出口流里減少時.相應(yīng)消耗的功率便大幅度下降，從而達到顯著節(jié)電效果。

 

    目前，在生產(chǎn)裝里中有的采用變頻調(diào)速器與調(diào)節(jié)閥并存的控制方式，其原因有:在變頻調(diào)速控制效果不佳或出現(xiàn)憊外時，可及時切換至調(diào)節(jié)閥控制，保證安全生產(chǎn);能夠利用調(diào)節(jié)閥進行流量微調(diào):當管線要求壓力一定時.可以通過調(diào)節(jié)閥實現(xiàn)。

 

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